Оборудование по производству базальтового волокна

Мы изготавливаем оборудование по производству базальтового волокна. Новую экологически чистую, безотходную технологию производства БСТВ, исключающую загрязнение атмосферы, не требующую применения драгоценных металлов, расходования природного газа и иных энергоносителей, кроме электроэнергии. Исходный материал – базальтовая крошка до 8 мм (отходы дробления). В основу предполагаемой безфильерной технологии положен процесс плавления базальтовой однокомпонентной шихты в ВЧ электромагнитном поле с последующим раздувом струи расплава высокоскоростным воздушным потоком.

Конечный продукт – базальтовая вата – негорючий, экологически чистый, высокоэффективный теплозвукоизолятор. Главное преимущество – отсутствие синтетического связующего. Состав 100% супертонких волокон из горных пород.

Температура эксплуатации от -260°С до +900°С при полном отсутствии газо и дымовыделения; незаменим в индивидуальном строительстве и в защите теплоагрегатов.

Средний диаметр волокон от 0,5 до 3,0 мкм.

Плотность под нагрузкой 1г/см² не более 35 кг/м³. Теплопроводимость при t=25C не более 0.04 Вт/м. Относится к типу ВСМТ по ГОСТ 4640 и к классу негорючих материалов (НГ) по ГОСТ 3024. Поставляется в виде непрошитых холстов шириной 1м, толщиной 50мм, длинной 4м, навитых в рулон весом = 78 кг. Прошивные маты и плита, черепица, одежда для нефтяников – конечный продукт производства БСТВ.

Установка волокнообразования УВ 2, производительностью 50 кг/ч = 1,5 м³. Окупаемость - 6 мес. (включает стоимость комплекта оборудования + монтаж + пусконаладка).

Заказчик обеспечивает размещение на производственных площадях двухконтурной системы водоохлаждения (градирня, насосная станция и теплообменник), электрощитовой, системы вентиляции и подачу сжатого воздуха.

Общая потребляемая мощность 300 КВт. Расход воздуха (давление 0.6 МПа), м³/мин < 10. Габариты / длина / ширина / высота/, м 16х3,6х5,9. Общая площадь не более 500 м². Производительность – 936 куб. в месяц.